304不銹鋼管焊接是304不銹鋼管制作安裝中的一個重要工序，隨著我國水電站建設的規(guī)模不斷擴大，進度日益加快，304不銹鋼管焊接方法也從單純的手工焊，發(fā)展到采用埋弧自動焊、氣電自動立焊等多種方法?，F(xiàn)在分別將這幾種方法敘述如F：

    第一節(jié)手工電弧焊接

    一  縱縫、環(huán)縫和加勁環(huán)焊接

    手工焊接的速度、質量主要是取決于施焊人員的技術熟練程度，故凡參加304不銹鋼管焊接的焊工，都要具有一定的技術水平，才能保證焊接質量。根據(jù)焊接部位的不同，可以分為縱縫焊接、環(huán)縫焊接和加勁環(huán)焊接。

    1．縱縫焊接

    縱縫焊接是在304不銹鋼管對圓后進行。因是立焊，焊條熔化產(chǎn)生的熔滴不能依靠本身重力落入弧坑，主要靠電弧吹力，電磁引力和金屬表面張力，迫使熔滴進入弧坑。因此必須使用短弧焊接，弧長保持在二分之一的焊條直徑（指以使用低氫型堿性焊條而言）。焊條垂直于焊縫或略向下傾斜，傾斜角度一般不超過15°。從上向下、分段、退焊，分段長度，一般以400毫米左右為宜，但如縱縫弧度變形較大，為使焊后有較大的反變形，以改善弧度，也可適當放大分段長度，不銹鋼管廠采取由焊縫中間分段或不分段由下向上連續(xù)施焊。第一層焊接最為重要，坡口間隙小的，沿焊縫中心作直線運條，焊得薄些；間隙大的，可略作折線擺動，以加寬焊道，使其表面平整，否則，焊縫兩邊出現(xiàn)凹槽，在焊接第二層時容易產(chǎn)生夾渣；局部間隙過大的，則要先用小電流在兩側沿坡口堆焊，縮小其間隙，然后再焊中間一道焊肉，以減少焊接應力。但堆焊部分，保護不良，容易產(chǎn)生氣孔。

    在焊接開始或在焊接中要重新引弧時，焊條均應在起焊點前面約10毫米處引弧，引弧后，略微拉長電弧，引圓弧坑處，填滿弧坑，再向前焊接。

    以后各層焊接可采用正月牙形或折線形運條，但焊至二側都應稍作停留，以保證有一定的熔深，避免夾渣。當焊至蓋面層前一層時，焊道中間要平，不要把二側坡口邊燒掉，并留出2毫米左右的深度，便于焊接蓋面層。所以，在施焊前，就應根據(jù)坡口厚度和多層焊的遍數(shù)，有計劃的作出安排。蓋面焊采用反月牙形運條，由下向上，連續(xù)、均勻施焊。同時，焊縫中間要略為高出，邊緣和母材光滑過渡，使焊縫成型平整、美觀。

    2．環(huán)縫焊接

    環(huán)縫焊接有兩種情況：

    第一種是在304不銹鋼管廠組成大節(jié)的環(huán)縫，這種環(huán)縫為橫焊，為使焊接時焊縫收縮均勻一致，減少應力，應根據(jù)管徑大小采取1人或多人，按順或逆時針方向對稱、分段、退焊。

    第一層焊道要求焊透，焊條垂直于焊縫并向前進方向略為傾斜，作直線擺動。焊第二層第一道時，焊條尾端向上與水平面傾斜30°～35°，焊第二道時，焊條尾端向下與水平傾斜15°～30°，每條焊道要覆蓋前一條焊道的二分之一，運條可作直線、小環(huán)形或斜線擺動。

    焊至蓋面層前一層時，應留出2～3毫米深度，蓋面層焊接時，中間部分焊道，焊接速度要慢，以便焊后焊縫中間略為高出，使成型美觀。正縫焊完，再清根焊背縫。

    第二種是工地安裝環(huán)縫。這種環(huán)縫多數(shù)采用多道多層、對稱、分段、退焊。

    兩側的焊縫基本接近立焊，上、下則分別是平焊和仰焊。平焊容易操作，可用較大的電流，焊頭兩層時，焊條與304鋼管一般保持在40°～60°夾角，焊蓋面層時則為85°～90°夾角。仰焊則因熔化金屬，由于其重力要脫離弧坑，只能依靠電弧的吹力及電磁引力，將熔化金屬推入弧坑。因此，要求焊接電弧更短，焊接電流比平焊小20%左右，焊條一般是垂直于焊縫，但還需根據(jù)焊縫間隙大小，使焊條略為前傾或后傾。仰焊較難操作，故應選擇技術水平較高的焊工施焊。

    3．加勁環(huán)焊接加勁環(huán)焊接是先焊接頭，后焊加勁環(huán)和管壁間的角焊縫。焊角焊縫時，要注意頂角和兩側鋼板的熔合，并避免咬肉。因此，要掌握好焊接角度，一般接近薄板一面角度要小一些，當焊角尺寸較大，也要進行多道焊，同時還應上下交替施焊，防止因焊接變形使加勁環(huán)產(chǎn)生傾斜。http://www.hstgss.com/